최근 몇 년 동안 강력한 종합 특성을 가진 뜨거운 엔지니어링 플라스틱으로 POM 보드는 건설 산업 및 제조 산업에서 널리 사용됩니다.어떤 사람들은 POM 보드가 강철, 아연, 구리 및 알루미늄과 같은 금속 재료를 대체 할 수 있다고 생각합니다.POM 보드는 융점이 높고 결정성이 높은 열가소성 엔지니어링 플라스틱이므로 다양한 응용 시나리오에서 사용할 경우 수정 및 업그레이드가 필요합니다.
POM 재료는 높은 경도, 내마모성, 내 습성, 내 약품성 등의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 강한 연료 저항, 피로 저항, 높은 충격 강도, 높은 인성, 높은 크리프 저항, 좋은 치수 안정성, 자기 윤활성, 설계 자유도가 높고 -40~100°C에서 장기간 사용 가능.그러나 상대밀도가 높기 때문에 노치 충격강도가 낮고 내열성이 좋지 않아 난연제에 부적합하고 인쇄에 부적합하고 성형수축률이 커서 POM 개질은 피할 수 없는 선택.POM은 성형 과정에서 결정화되기 쉽고 더 큰 구정을 생성합니다.재료가 충격을 받으면 이 더 큰 구정은 응력 집중 지점을 형성하고 재료 손상을 일으키는 경향이 있습니다.
POM은 높은 노치 감도, 낮은 노치 충격 강도 및 높은 성형 수축률을 가지고 있습니다.제품은 내부 응력을 받기 쉬우며 조밀하게 형성되기 어렵습니다.이는 POM의 적용 범위를 크게 제한하고 일부 측면에서 산업 요구 사항을 충족할 수 없습니다.따라서 고속, 고압, 고온 및 고하중과 같은 가혹한 작업 환경에 더 잘 적응하고 POM의 적용 범위를 더욱 확장하기 위해서는 충격 인성, 내열성 및 마찰 저항을 더욱 향상시킬 필요가 있습니다. POM의.
POM 수정의 관건은 복합계의 상간 호환성이며, 다기능 상용화제의 개발과 연구를 확대해야 한다.새로 개발된 겔 시스템과 in-situ 중합 아이오노머 강화는 복합 시스템이 안정적인 상호 침투 네트워크를 형성하도록 하며, 이는 계면 상용성을 해결하기 위한 새로운 연구 방향입니다.화학적 변형의 핵심은 추가 변형을 위한 조건을 제공하기 위해 합성 과정에서 공단량체를 선택하여 분자 사슬에 다기능 그룹을 도입하는 것입니다.공단량체의 수를 조정하고, 분자 구조의 설계를 최적화하고, 직렬화 및 기능화 및 고성능 POM을 합성합니다.
게시 시간: 2022년 10월 18일
