탄광 생산의 석탄 벙커는 기본적으로 콘크리트로 만들어지며 표면이 매끄럽지 않고 마찰 계수가 크며 수분 흡수가 높아 종종 접착 및 차단의 주요 원인입니다.특히 연탄 채굴, 미분탄 및 수분 함량이 높은 광산의 경우 막힘 사고가 특히 심각합니다.이 어려운 문제를 해결하는 방법?
초기에는 석탄벙커 문제를 해결하기 위해 창고 벽에 타일을 붙이고 철판을 깔고 공기대포나 전기 망치로 치는 등의 문제를 완전히 해결하지 못하는 경우가 많았고, 석탄 벙커를 수동으로 부수면 종종 인명 피해가 발생했습니다.분명히 이러한 방법은 만족스럽지 못하여 많은 연구와 실험 끝에 석탄 벙커의 라이닝으로 초고분자량 폴리에틸렌 시트를 사용하기로 결정했습니다. 초고분자량 폴리에틸렌 시트로 마찰계수를 줄이고 벙커를 막는 현상을 해결.
그렇다면 설치 방법과 설치 시 주의 사항은 무엇입니까?
석탄 벙커 라이너를 설치할 때 작동 또는 주위 온도의 큰 변화의 경우 라이너의 고정된 형태는 자유 팽창 또는 수축을 고려해야 합니다.모든 고정 방법은 벌크 재료의 흐름을 용이하게 하도록 설계되어야 하며 나사 머리는 항상 라이너에 내장되어 있습니다.두꺼운 라이너의 경우 솔기를 45도로 절단해야 합니다.이러한 방식으로 길이의 변화가 허용되고 사일로에 매끄러운 플라스틱 평면이 형성되어 재료의 흐름에 도움이 됩니다.
석탄 벙커 라이너를 설치할 때 특히 주의하십시오.
1. 설치 과정에서 라이닝 플레이트의 볼트 접시머리의 평면은 플레이트 표면보다 낮아야 합니다.
2. 석탄 벙커 라이닝 제품을 설치하는 동안 평방 미터당 10개 이상의 볼트가 있어야 합니다.
3. 각 라이닝 플레이트 사이의 간격은 0.5cm보다 크지 않아야 합니다(설치는 플레이트의 주변 온도에 따라 조정되어야 함).
사용할 때 어떤 문제에주의해야합니까?
1. 처음 사용할 때 사일로에 있는 재료가 전체 사일로 용량의 2/3까지 저장된 후 재료를 내리십시오.
2. 작업 중 항상 창고의 자재를 자재 진입 및 하역 지점에 보관하고 항상 전체 창고 용량의 절반 이상을 창고에 보관하십시오.
3. 재료가 라이닝에 직접적인 영향을 미치는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 다양한 재료의 경도 입자가 다르며 재료와 유량을 임의로 변경해서는 안됩니다.변경해야 하는 경우 원래 설계 용량의 12%를 초과해서는 안 됩니다.재료나 유량의 변화는 라이너의 수명에 영향을 미칩니다.
5. 주위 온도는 일반적으로 100℃를 넘지 않아야 합니다.
6. 외부의 힘을 가하여 구조를 파괴하거나 고정장치를 임의로 느슨하게 하지 마십시오.
7. 창고에 있는 재료의 정적 상태는 36시간을 초과해서는 안되며(고화를 방지하기 위해 더 점성이 있는 재료를 창고에 머무르지 마십시오), 수분 함량이 4% 미만인 재료는 정적 시간을 적절하게 연장할 수 있습니다. .
8. 온도가 낮을 때 동결 블록을 피하기 위해 창고에 있는 자재의 정적 시간에 주의하십시오.
게시 시간: 2022년 6월 15일
