탄광, 발전소 및 부두 산업에서 석탄을 저장하기 위한 석탄 벙커는 기본적으로 콘크리트로 만들어집니다.표면이 매끄럽지 않고 마찰 계수가 크며 수분 흡수가 높아 석탄 벙커가 쉽게 접착 및 차단됩니다. 특히 연탄 채광의 경우 미분탄이 많고 수분 함량이 높으면 막힘 사고가 더 심각하다.특히 우리나라 북부 기업의 경우 겨울철에 방한 대책이 적절하지 않으면 수분함유 자재와 창고벽의 결빙으로 인한 창고 막힘 현상을 일으키기 쉽습니다.
석탄 벙커 라이닝 보드의 설치는 못을 사용하여 창고 벽에 큰 판을 고정하는 것입니다.일반적으로 석탄 벙커 하단 원추형 부분의 석탄 배출구와 상단 원형 창고가 약 1m 일렬로 늘어선 한 전체 창고를 덮을 필요는 없습니다.그게 다야석탄 벙커 라이닝을 설치하는 동안 라이닝의 볼트 접시머리 평면은 라이닝 표면보다 낮아야 합니다.석탄 벙커 라이닝을 설치하는 동안 평방 미터당 사용되는 볼트 수는 10개 미만이어야 합니다.라이닝 플레이트 사이의 간격은 0.5cm를 넘지 않아야 합니다(설치 시 플레이트의 주변 온도에 따라 적절하게 조정해야 함).
석탄 벙커 라이너가 처음 설치되면 하역 전에 사일로 재료가 전체 사일로 용량의 2/3까지 저장될 때까지 기다려야 합니다.사용 과정에서 재료가 라이닝 플레이트에 직접 영향을 미치지 않도록 창고의 재료 더미에 재료 진입 및 낙하 지점을 유지하십시오.다양한 재료의 경도 입자가 다르기 때문에 재료와 유량을 임의로 변경해서는 안됩니다.변경해야 하는 경우 원래 설계 용량의 12%를 초과해서는 안 됩니다.재료 또는 유량의 변화는 석탄 벙커 라이닝의 수명에 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2022년 10월 14일
